Z525A臺鉆

Z525A臺式鉆床，簡稱Z525A臺鉆，是我司研制的一款具有多個專利的普通臺鉆，操作方便，靈活，可放置在臺面上。我司是專業生產廠家，所產機械多次獲得客戶好評！該型號臺式鉆床主要作中小型零件鉆孔、擴孔、絞孔、攻螺紋、刮平面等技工車間和機床修配車間使用，與國內外同類型機床比較，具有馬力小、剛度高、精度高，剛性好，操作方便，易于維護的特點。把精密彈性夾頭的振動精度調節到0.01mm以下，就可以對玻璃等材料1mm以下的精密鉆孔加工。 

其主要參數如下：

型(xing)    號(hao)	Z525A
最大(da)鉆孔直徑(mm)	25
主軸中(zhong)心線至機(ji)柱中(zhong)心線距離(mm)	240
主軸錐度	MT3#
主軸最大(da)行程(mm)	100
主軸轉速范圍 4速	380-2500
工作臺面(mian)尺寸(mm)	300x292
主軸(zhou)端面至工作臺面最(zui)大距離(mm)	500
總高度(mm)	925
電機功率：4級	1.1KW
機床重量(kg)	140

解說臺式鉆床主軸套筒的設計原理：

臺式鉆床主軸套筒的技術要求主要分為兩大部分，分別是外部形狀尺寸的設計原理和零件材料選擇的技術要求。

鉆床主軸套筒的材料選擇及外部形狀尺寸的設計鉆床主軸套筒的作用在于傳遞加工零件的旋轉動作的同時帶動主軸即刀具的上下移動，考慮以上原因及特點，下面將分別按照主軸套筒的材料選擇、外部形狀的尺寸設計兩個方面進行設計和介紹。

1、鉆床主軸套筒的材料選擇由于考慮到主軸套筒的性質和工作特點，分析如下：主軸套筒作為鉆床的主要部件之一，必需保證其耐用性，而主軸套筒的主要失效形式為疲勞破壞，所以其選用的材料應具有較好的強度、韌性及耐磨性。所以常選用碳素結構鋼，如35、45、50牌號的鋼材。主軸套筒的材料（即45號鋼材）選用合理，能滿總正常的加工和生產需求。由此確定了鉆床主軸套筒的材料為45號鋼材。

2、鉆床主軸套筒的外部形狀尺寸設計及原理根據實踐證明，套筒類零件交變應力作用下的破壞形式與靜應力下全然不同。其主要特點是：

⑴零件破壞時，交變應力的值遠小于材料的靜強度極限，甚至低于屈服點。

⑵零件破壞時呈脆弱性斷裂，即使對于塑性較好的材料，斷裂時也無明顯的塑形變形。因此這種斷裂事先不易察覺，這就表現出此類破壞的危險性。

⑶破壞在斷口上，呈現出兩個區域，光滑區和粗糙區。在光滑區內，有時可以看見到以微裂紋為起始點（裂紋源）逐漸擴展的弧形曲線。

實驗表明，材料的持久極限不僅與材料種類、受力形式和循環特征有關，而且還受到零件的形狀、外形尺寸和表明加工質量的影響。因此我根據以上情況來設計合理的尺寸，以滿足強度需要，還必須滿足主軸套筒上零件的可靠定位和緊固，同時便于加工制造、拆裝和調整。下面我將鉆床主軸套筒的外部形狀分成主軸套筒直徑尺寸、主軸套筒的軸肩和軸環的倒角尺寸設定、主軸套筒的內徑尺寸設定、主軸套筒外部的梯形牙設計、主軸套筒外部梯形牙彎曲疲勞強度計算及校核等幾大方面來進行分析和設計。

2.1鉆床主軸套筒的直徑尺寸設計為了檢驗和論證JB／T8647-1997標準型臺式鉆床的主軸套筒外徑尺寸和設計原理，我將重新帶入一遍軸類零件外徑尺寸公式中。

2.2鉆床主軸套筒外部的梯形牙設計根據主軸套筒的作用之一是帶動主軸上下移動。我所設計的機構原理是在主軸套筒外部加上梯形牙槽，再來通過外部手柄的齒輪帶動主軸做上下移動。在我設計的同時參照齒輪齒條的傳動原理來進行設計，但其缺點是由于銑制相同模數不同齒數的齒輪是用一組有限數目的齒輪銑刀來完成的，因此所選銑刀不可能與要求齒形準確吻合，加工出的齒形不夠標準，齒輪的分度有誤差，制造精度較低。但是又根據實際的操作要求來看，標準型臺式鉆床的上下移動精度要求不高，而且齒輪傳動具有瞬時傳動比恒定、結構緊湊、工作可靠、壽命長、效率高、可實現平行軸、任意兩相交軸和任意兩交錯軸之間的傳動，適應的圓周速度和傳動功率范圍大的特點。所以經過評測之后決定選用和齒輪齒條的傳動原理相仿的外部梯形牙結構來實現帶動主軸上下移動的要求。

Z525A臺鉆生產車間照片：

上一件產品：Z520B臺鉆

下一件產品：Z525B臺鉆